1. Produkteinführung
Der 6-Achsen-MIG-Schweißroboter für Kohlenstoffstahl ist das beliebteste Modell in unserer Produktpalette. Jeden Monat verkaufen wir mehr als 500 Einheiten dieses Modells. Für alle Teile des Roboters wählen wir die beste Marke in China. Wir verfügen über CNC-Bearbeitungszentren, um RV-Untersetzungsgetriebe selbst herzustellen. Alle Teile des Roboters wurden von uns selbst entworfen. Der Schweißbrenner ist kollisionssicher und ein patentiertes Produkt. Die Taschenlampen anderer Marken gehen leicht kaputt, unsere Taschenlampe hat eine andere Struktur und ist sehr langlebig.
2. Produktparameter
|
Modell |
Achse |
Erreichen (mm) |
Nutzlast (kg) |
Position Wiederholbarkeit (mm) |
IP-Ebene |
Roboter Gewicht (kg) |
|
CRP-RH14-10-W |
6 |
1440 |
10 |
±0.08 |
IP 67 |
170 |
|
CRP-RH18-20-W |
6 |
1720 |
20 |
±0.08 |
IP 67 |
285 |
|
CRP-RH20-10-W |
6 |
1920 |
10 |
±0.08 |
IP 67 |
288 |
3. Produktanwendung
4. Vorstellung des Unternehmens
Das Kernteam entwickelte im Jahr 2007 die erste Generation von Industrierobotersystemen. CRP wurde gegründet und die Robotersteuerung CRP-S40 kam 2012 auf den Markt. Steuerungsprodukte werden 2013 häufig bei BYD, Foxconn und anderen namhaften Unternehmen eingesetzt. Darüber hinaus hatte das Unternehmen die Double-Soft-Zertifizierung bestanden und verzeichnete 2014 das höchste Verkaufsvolumen bei inländischen Robotersteuerungen. Das Unternehmen war eines der chinesischen High-Tech-Unternehmen und brachte 2015 sein Steuerungssystem der dritten Generation auf den Markt; Intelligente Sensoren und Antriebssteuerung wurden auf den Markt gebracht. Darüber hinaus hat das Unternehmen im Jahr 2017 viel in die Forschung und Entwicklung von intelligenten kooperativen Robotern und Industrierobotern investiert. Das Unternehmen hat den Wandel von der Kernkomponenten- zur Roboterherstellung geschafft und Roboter haben über 1500 Einheiten verkauft, was einem Gewinn von über 100 Millionen im Jahr 2019 entspricht. CRP hat über 160 Mitarbeiter und mehr als 60 F&E-Ingenieure. Das ist CFK: äußerst kostengünstig, gut vernetzte Kompaktstruktur, Flexibilität, hohe Zuverlässigkeit, hohe Geschwindigkeit, hohe Präzision, hohe Erweiterbarkeit, einfache Bedienung, einfache Wartung.
5. Produktqualifizierung

6. Lieferzeit und Service
Die Lieferzeit beträgt 20 Tage. Wir verfügen über ein professionelles Team für den Kundendienst. In unserer Serviceabteilung beschäftigen wir mehr als 15 Kundendiensttechniker und bieten einen guten Service, um sicherzustellen, dass der Roboter im Werk des Kunden gut funktionieren kann.
7. FAQ
F: Welche Art von Schweißstromquelle verwendet der Roboter?
A: 6-Achsen-MIG-Schweißroboter für Kartonstahl mit MEGMEET-Stromquelle. Und es ist für den Kunden möglich, eine andere Stromquellenmarke zu verwenden.
F: Kann der Roboter mit Positionierer betrieben werden?
A: Ja, wir haben 1-Achsen-, 2-Achsen-Positionierer und auch eine Hauptachse.
F: Wie viele Jahre haben Sie den Roboter produziert?
A: Wir haben 2017 mit der Produktion von Robotern begonnen und sind heute die größte Roboterfabrik in China.
F: Bieten Sie Schulungen für Kunden an?
A: Wir haben ein großes Schulungszentrum in unserer Fabrik und jeden Monat bieten wir unseren Kunden Nachlässe an.
F: Welches Modell ist der Bestseller?
A: CRP-RH14-10-W ist der beliebteste Roboter in China.
8. Wikipedia – Plasmaschneiden
Der grundlegende Prozess des Plasmaschneidens besteht darin, einen elektrischen Kanal aus überhitztem, elektrisch ionisiertem Gas, dh Plasma, vom Plasmaschneider selbst durch das zu schneidende Werkstück zu erzeugen und so über eine Erdungsklemme einen geschlossenen Stromkreis zurück zum Plasmaschneider zu bilden. Dies wird durch ein Druckgas (Sauerstoff, Luft, Inertgas und andere, abhängig vom zu schneidenden Material) erreicht, das durch eine fokussierte Düse mit hoher Geschwindigkeit auf das Werkstück geblasen wird. Anschließend entsteht im Gas ein elektrischer Lichtbogen zwischen einer Elektrode in der Nähe oder in die Gasdüse integriert und dem Werkstück selbst. Der Lichtbogen ionisiert einen Teil des Gases und erzeugt so einen elektrisch leitenden Plasmakanal. Während der Strom vom Schneidbrenner durch dieses Plasma fließt, liefert es ausreichend Wärme, um das Werkstück durchzuschmelzen. Gleichzeitig bläst ein Großteil des Hochgeschwindigkeitsplasmas und des komprimierten Gases die heiße Metallschmelze weg, wodurch das Werkstück getrennt bzw. durchtrennt wird.







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